数据采集卡在应用时，数据采集系统置于被监控的设备处，通过传感器对设备的电压或者电流信号进行采样、保持，并送入ad转换器变成数字信号，然后将该信号送到fifo中。当fifo中存放的数据到了一定数目时，由arm7从fifo中读出，然后通过arm7的以太网接口或者rs232送给上位机。考虑到要监控的设备可能会很多，所以设计了多路采集通道，光纤高速数据采集存储板卡，他们经过模拟开关后再进入ad转换器。cpld是整个系统的控制---，他控制采集通道的切换、ad转换器的启停、转换后的数据在fifo中的存放地址发生器、产生中断请求以通知arm7读取存放在fifo中的数据等。 运行时的数据并送给pc机，通过运行在pc机上的---对这些数据进行分析，以此判断当前运行设备的状况，进而采取相应措施。当前常用的数据采集装置，光纤高速数据采集存储模块，在其系统软件设计中，多采用单任务顺序机制。这样就存在系统安全性差的问题。这对于稳定性、实时性要求---的数据采集装置来说是不允许的，因此有---引入嵌入式操作系统。
1. 有上位机系统的设备
其上位机系统往往已经对设备层的数据进行了采集、存储，因此，对于这种有上位机系统的设备，我们首先选的数据采集方案就是直接从上位机系统中获取设备的数据，而不是去和设备打交道。这样就能够把一个ot的问题（设备层的数据采集）转化为it的问题（两个信息系统的信息集成）。
2. 基于tcp/ip通讯协议的设备
对于生产现场中没有上位机系统的众多设备，我们就需要从设备所支持的通讯协议角度入手，制定数采方案。
3. 基于非tcp/ip通讯协议的设备
这一类协议不属于tcp/ip协议簇，往往在硬件接口方面就与以太网不兼容，比如rs-485等。因此，对于这类设备的数据采集首先需要增加---，将其协议转换为tcp/ip协议，才能接入到车间的网络中并进行协议解析。
4. 不具备通讯接口的设备
这类设备一般为老旧设备，比如那些不带数控系统的机床。遇到这样的设备也是一件比较头疼的事情，我一般会建议不要做这种设备的数据采集，如果一定要做，也可以在机台上放置一个触摸屏之类的设备，光纤高速数据采集存储，用人工辅助的方式采集一些生产相关的信息。
1、路数，dao通道数同一概念，就是你du输入有几个路信zhi号，光纤高速数据采集存储卡，采集卡上一般dao有4、8、12、16、32、64等路，有差分和单端两方式输入，单端接正负极，差分还要接一个地。例如单端32/差分16路。
2、采样率、更新率是同一意思，就是采集的信号他的变化快慢，采样率要取被采信号频率的10倍以上
3、分辨率：采样数据低位所代表的模拟量的值，常有12位、14位、16位等，（12位分辨率，电压5000mv）12位所能表示的数据量为4096（2的12次方），即±5000 mv电压量程内可以表示4096个电压值，单位增量为（10000 mv）/ 4096=2.44 mv 跟精度属同一概念。
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